• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    一種馬達的製造方法包括下列步驟：提供一底板及一軸管，此底板具有一開口；將軸管設置於底板的開口；提供一緩衝材料射出成形於底板與軸管之間。
    公开号:TW201312903A
    申请号:TW100131621
    申请日:2011-09-02
    公开日:2013-03-16
    发明作者:Chao-Wen Lu；Chih-Wei Chan
    申请人:Delta Electronics Inc；
    IPC主号:B29C45-00
    专利说明:
    馬達及其製造方法、風扇
    本發明係關於一種馬達及其製造方法、風扇。
    請參照圖1所示，其為習知技術之馬達的部份示意圖。習知技術之馬達1係以應用於風扇為例。馬達1包括一底板11、一軸承12、一轉軸13及一定子14。軸承12設置於底板11的一開口111，軸承12與底板11係可為一體成型，當軸承12與底板11為非一體成型時，係可以射包或鉚接（如圖1所示）的方式相連接。
    當風扇運轉時，馬達1即隨之運作及轉動，然而，馬達1轉動之後即產生振動，且振動因相連接的關係傳到軸承12及底板11。另外，噪音也伴隨著振動的傳遞產生而出。為欲解決上述振動的問題，業者係著重於降低振動及隔離振動的部份，習知技術係於加強馬達結構的強度設計、或於所份的部分增加緩衝材、更或降低馬達的效率以降低振動等設計。
    然而，於講求電子產品輕薄化的時代裡，講求更精簡電子產品的元件數量及尺寸大小。上述之解決辦法勢必增加元件數量或需耗費更多的設置空間。因此，如何提供一種馬達及其製造方法，能夠降低振動的傳遞，且確保底板與軸承的連接強度，並提高製程的良率，大幅節省人力成本及工時，已成為重要課題之一。
    有鑑於上述課題，本發明之目的為提供一種馬達及其製造方法、風扇，可有效降低振動的傳遞，提高組裝便利性及生產效率。
    為達上述之目的，本發明提供一種馬達的製造方法，包括下列步驟：提供具有一開口的一底板及一軸管；將軸管設置於底板的開口；以及提供一緩衝材料射出成型（Injection molding）於底板與軸管之間。
    於本發明之一較佳實施例中，軸管對應於底板之徑向外緣具有至少一非平滑表面，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟，緩衝材料填入開口，並與非平滑表面結合。
    於本發明之一較佳實施例中，開口係為圓形、梅花形、多邊形或不規則形。
    於本發明之一較佳實施例中，底板具有一底部以及由底部一體延伸之一突出部，突出部朝軸管之方向延伸。
    於本發明之一較佳實施例中，突出部由底部軸向傾斜延伸或階梯狀延伸。
    於本發明之一較佳實施例中，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟，緩衝材料係包覆突出部。
    於本發明之一較佳實施例中，軸管具有軸向相對設置之一第一傾斜面及一第二傾斜面，突出部突出於第一傾斜面及第二傾斜面之間。
    於本發明之一較佳實施例中，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟，緩衝材料填入第一傾斜面及第二傾斜面之間。
    於本發明之一較佳實施例中，軸管具有相對之一開口端及一封閉端，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟，緩衝材料形成一底平面，底平面與軸管之封閉端位於同一平面上。
    於本發明之一較佳實施例中，軸管具有兩相對之開口端，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟，緩衝材料係包覆軸管之一開口端。
    於本發明之一較佳實施例中，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟，緩衝材料延伸至軸管內，並於軸管內部形成一限制件。
    於本發明之一較佳實施例中，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟之後，更包括提供一轉軸插入軸管的步驟，轉軸由相對於緩衝材料之另一開口端插入軸管。
    於本發明之一較佳實施例中，轉軸具有一環狀凹槽，於提供一轉軸插入軸管的步驟，緩衝材料所形成之限制件係伸入環狀凹槽，用以限制轉軸於軸向上之移動。
    於本發明之一較佳實施例中，緩衝材料所形成之限制件具有一凹部，於提供一轉軸插入軸管的步驟，至少一部分之轉軸伸入凹部。
    於本發明之一較佳實施例中，軸管與底板不接觸，於提供一緩衝材料射出成型於底板與軸管之間的步驟，軸管與底板透過緩衝材料相結合。
    於本發明之一較佳實施例中，緩衝材料為矽膠、橡膠、阻尼或彈性材料。
    為達上述之目的，本發明提供一種馬達，係可藉由上述製造方法所製成。
    為達上述之目的，本發明提供一種風扇，包括上述之馬達以及一扇葉，扇葉環設於馬達。
    承上所述，本發明之馬達及其製造方法、風扇，除了可降低底板與軸管之間振動的傳遞，提供一緩衝力於底板及軸管之間，且緩衝材料直接以射出成型方式設置於底板及軸管之間，相較於組裝方式，此緩衝材料可直接結合底板與軸管，即使底板與軸管之間沒有其他元件固定，亦可確保底板與軸管的穩固連接，具有簡化製程及節省材料成本的功效。
    以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例之ㄧ種馬達及其製造方法、風扇，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
    請參照圖2、圖3及圖4所示，其中圖2為依據本發明較佳實施例之一種馬達的製造方法的步驟流程圖，圖3為本發明之馬達於製造過程的示意圖，圖4為本發明之馬達於製造過程的剖面側視圖。於本實施例中，馬達2係可適用於風扇等，然其非限制性。
    首先，步驟S1提供具有一開口211的一底板21及一軸管22。本實施例之底板21具有一底部212及一突出部213，突出部213突出於底部212，朝軸管22之方向延伸。其中，底部212與突出部213係為一體成型，突出部213可由底部212軸向傾斜延伸，如圖5所示，但突出部213亦可由底部212階梯狀延伸，如圖4所示。
    再參照圖2、圖3及圖4所示，步驟S2將軸管22設置於底板21的開口211。開口211的形狀係可例如但不限於梅花形、圓形、多邊形或不規則形，或開口211的邊緣設有鋸齒狀的結構，本實施例中較佳地開口211為梅花形。底板21的大小及形狀係對應馬達2的整體大小及形狀而設計決定。
    另外，本實施例之軸管22大致呈圓管狀。於軸管22對應於該底板21之徑向外緣具有一凹陷部220，凹陷部220具有軸向相對設置之一第一傾斜面221及一第二傾斜面222，該突出部突出於第一傾斜面221及第二傾斜面222之間。請參照圖5所示，其為底板與軸管的另一態樣剖面側視圖。本實施例之軸管22a更可設有一非平滑表面223，非平滑表面223可設置於凹陷部220內，非平滑表面223為一表面具有穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等結構，其中穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等結構的設置數量可因設計或需求而決定，非平滑表面223亦可為一不規則之粗糙表面。
    請同時參照圖2、圖6及圖7所示，其中圖6為本實施例底板、軸管與緩衝材料的組合示意圖，圖7為本發明之馬達的剖面側視圖。步驟S3提供一緩衝材料23射出成型於底板21與軸管22之間。此緩衝材料23填入底板21之開口211，包覆突出部213，緩衝材料23係填入軸管22之凹陷部220，透過凹陷部220軸向上相對設置的第一傾斜面221及第二傾斜面222，此第一、二傾斜面可為一斜切面或一曲弧面，本實施例中為斜切面，此第一、二傾斜面可提供緩衝材料23與軸管22間的結合力量，而緩衝材料23包覆突出部213，則可提供緩衝材料23與底板21間的穩固連接，據此，使得軸管22與底板21透過緩衝材料23穩固的結合在一起。又如圖5所示，軸管22a可選擇性地具有穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等非平滑表面223，則緩衝材料23與此非平滑表面223結合，可進一步提高緩衝材料23與軸管22a的連接強度。
    另外，軸管22可具有相對之一開口端225及一封閉端224，如圖7所示，緩衝材料23係圍繞於軸管22的封閉端224並形成一底平面231，該底平面231與軸管22之封閉端224位於同一平面上。
    依據本發明之馬達製造方法於提供緩衝材料23射出成型於底板21與軸管22之間的步驟之後，更包括提供一轉軸24插入軸管22的步驟S4，如圖2及圖7所示，該轉軸24較佳由開口端225插入軸管22，且轉軸24插入軸管22後，轉軸24之一端部鄰近於軸管22之封閉端224。
    請參照圖8所示，其為本發明馬達的另一態樣剖面側視圖。軸管22b亦可具有兩相對之第一開口端224b及第二開口端225b，緩衝材料23b於射出成型於底板21b與軸管22b之間的步驟中，緩衝材料23b係包覆軸管22b之第一開口端224b，且緩衝材料23b會延伸至軸管22b內部，並於軸管22b內部形成一限制件232b。依據本實施例於提供一轉軸24b插入軸管22b的步驟中，該轉軸24b較佳由第二開口端225b插入軸管22b，該轉軸24b具有一環狀凹槽241b，該緩衝材料23b所形成之限制件232b係伸入該環狀凹槽241b，用以限制轉軸24b於軸向上之移動，當緩衝材料23b所形成之限制件232b伸入轉軸24b之環狀凹槽241b後，該限制件232b與環狀凹槽241b不相接觸，以避免限制件232b影響轉軸24b的轉動。緩衝材料23b所形成之限制件232b更具有一凹部233b，至少一部分之轉軸24b伸入凹部233b。
    如圖7及圖8所示，值得一提的是，本實施例之緩衝材料23、23b係可例如矽膠、橡膠、阻尼或其他具有彈性的材料。另外，底板21、21b與軸管22、22b間可不相接觸，透過於底板21、21b及軸管22、22b之間填充的緩衝材料23、23b，使底板21、21b及軸管22、22b相結合，該緩衝材料並可防止軸管22、22b移動、拉扯或旋轉，提供更完善的緩衝效果，更可降低軸管22、22b與底板21、21b之間振動的傳遞。
    再者，如圖7所示，馬達2包括一底板21、一軸管22、一緩衝材料23、一轉軸24及一定子25。其中，底板21、軸管22、緩衝材料23與上述實施例之中，底板21、軸管22、緩衝材料23具有相同的技術特徵，故於此不再贅述。轉軸24設置於軸管22之中，定子25係環繞軸管22設置。
    請參照圖9所示，其為本發明之風扇的示意圖。風扇3係包括一馬達31、一扇葉32以及一框體33。其中，馬達31與上述實施例之馬達2具有相同技術特徵，故於此不再贅述。馬達31及扇葉32皆設置框體33內，馬達31設置於扇葉32的中心位置，且扇葉32環設於馬達31。風扇2可為離心式風扇、軸流式風扇、斜流式風扇或橫流式風扇。當電源輸入後，於扇葉32的轉子及馬達31的定子之間產生感應磁力線，藉由驅動迴路之控制使風扇3運轉。
    綜上所述，本發明之馬達及其製造方法、風扇，係將緩衝材料填充於底板及軸管之間，可降低底板與軸管之間振動的傳遞，提供一緩衝力於底板及軸管之間，可更確保底板與軸管穩固連接，加工成型後的緩衝材料能提供更佳的緩衝效果及降低振幅，且提高底板與軸管連接的製程良率，也可以縮短製程的時間。
    以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包括於後附之申請專利範圍中。
    1、2、2b、31．．．馬達
    11、21、21a、21b．．．底板
    111、211．．．開口
    12．．．軸承
    13、24、24b．．．轉軸
    14、25、25b．．．定子
    212、212a．．．底部
    213、213a．．．突出部
    22、22a、22b．．．軸管
    220．．．凹陷部
    221．．．第一傾斜面
    222．．．第二傾斜面
    223．．．非平滑表面
    224．．．封閉端
    225．．．開口端
    224b．．．第一開口端
    225b．．．第二開口端
    23、23b．．．緩衝材料
    231．．．底平面
    232b．．．限制件
    233b．．．凹部
    241b．．．環狀凹槽
    3．．．風扇
    32．．．扇葉
    33．．．框體
    S1~S4．．．步驟
    圖1為習知技術之馬達的示意圖；圖2為本發明較佳實施例之一種馬達的製造方法的步驟流程圖；圖3為本發明之馬達於製造過程的示意圖；圖4為本發明之馬達於製造過程的剖面側視圖；圖5為本發明之底板與軸管的另一態樣剖面側視圖；圖6為本發明之底板、軸管與緩衝材料的組合示意圖；圖7為本發明之馬達的剖面側視圖；圖8為本發明馬達的另一態樣剖面側視圖；以及圖9為本發明較佳實施例之風扇的示意圖。
    S1~S4．．．步驟
    权利要求:
    Claims (21)
    [1] 一種馬達的製造方法，包括下列步驟：提供一底板及一軸管，該底板具有一開口；將該軸管設置於該底板的該開口；以及提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該軸管對應於該底板之徑向外緣具有至少一非平滑表面，於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟，該緩衝材料填入該開口，並與該非平滑表面結合。
    [3] 如申請專利範圍第2項所述之製造方法，其中該非平滑表面為一表面具有穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等結構，或為一不規則之粗糙表面。
    [4] 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該開口係為圓形、梅花形、多邊形或不規則形。
    [5] 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該底板具有一底部以及由該底部一體延伸之一突出部，該突出部朝該軸管之方向延伸。
    [6] 如申請專利範圍第5項所述之製造方法，其中該突出部由該底部軸向傾斜延伸或階梯狀延伸。
    [7] 如申請專利範圍第6項所述之製造方法，其中於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟，該緩衝材料係包覆該突出部。
    [8] 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該軸管對應於該底板之外緣具有一凹陷部，於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟，該緩衝材料填入該凹陷部。
    [9] 如申請專利範圍第8項所述之製造方法，其中該軸管於該凹陷部具有軸向相對設置之一第一傾斜面及一第二傾斜面，該突出部突出於該第一傾斜面及該第二傾斜面之間。
    [10] 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該軸管具有相對之一開口端及一封閉端，於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟，該緩衝材料圍繞該封閉端並形成一底平面，該底平面與該軸管之封閉端位於同一平面上。
    [11] 如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟之後，更包括提供一轉軸插入該軸管的步驟，該轉軸由該開口端插入該軸管。
    [12] 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該軸管具有兩相對之一第一開口端及一第二開口端，於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟，該緩衝材料係包覆該軸管之該第一開口端。
    [13] 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟，該緩衝材料延伸至該軸管內，並於該軸管內部形成一限制件。
    [14] 如申請專利範圍第13項所述之製造方法，其中於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟之後，更包括提供一轉軸插入該軸管的步驟，該轉軸由該第二開口端插入該軸管。
    [15] 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該轉軸具有一環狀凹槽，於提供一轉軸插入該軸管的步驟，該緩衝材料所形成之限制件係伸入該環狀凹槽，用以限制該轉軸於軸向上之移動。
    [16] 如申請專利範圍第15項所述之製造方法，其中於提供一轉軸插入該軸管的步驟，當該緩衝材料所形成之限制件伸入該轉軸之該環狀凹槽後，該限制件與該環狀凹槽不相接觸。
    [17] 如申請專利範圍第16項所述之製造方法，其中該緩衝材料所形成之該限制件具有一凹部，於提供一轉軸插入該軸管的步驟，至少一部分之該轉軸伸入該凹部。
    [18] 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該軸管與該底板不接觸，於提供一緩衝材料射出成型於該底板與該軸管之間的步驟，該軸管與該底板透過該緩衝材料相結合。
    [19] 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該緩衝材料為矽膠、橡膠、阻尼或彈性材料。
    [20] 一種馬達，係藉由如申請專利範圍第1至19項任一項所述之製造方法所製成。
    [21] 一種風扇，係包括如申請專利範圍第20項所述的馬達以及一扇葉，該扇葉環設於該馬達。
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    US8974196B2|2015-03-10|Fan and bearing bracket thereof
    CN1214505C|2005-08-10|电动机的转子及其制造方法
    WO2016101454A1|2016-06-30|一种永磁转子及其应用的直流无刷电机
    JP2007037289A|2007-02-08|永久磁石形回転電機
    TWI462433B|2014-11-21|馬達及其製造方法、風扇
    KR20070066089A|2007-06-27|영구자석 및 로터 코어 고정용 고정판이 구비된 영구자석형직류전동기
    JP6766026B2|2020-10-07|電動コンプレッサー
    TWI486527B|2015-06-01|利用雷射熔化風扇絕緣架與軸筒之結合結構及其方法
    JP2005312259A|2005-11-04|モータの回転子
    KR101914724B1|2018-11-02|모터의 회전자
    JP2008236960A|2008-10-02|電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の回転子の製造方法
    WO2013140723A1|2013-09-26|電動送風機
    JP2016195533A|2016-11-17|ロータおよびその製造方法、前記ロータを含むモータ
    JP4288470B2|2009-07-01|アキシャルギャップ型電動機
    JP2009153329A|2009-07-09|モータの軸受け保持具
    JP5549389B2|2014-07-16|保護リング付き永久磁石式同期電動機及びその製造方法
    CN102983683B|2016-03-09|马达及其制造方法、风扇
    TWI634725B|2018-09-01|馬達轉子
    JP6444533B2|2018-12-26|ロータ、回転電機及びロータの製造方法
    CN102468694B|2014-04-16|薄型马达的强化结构
    JP2013118810A|2013-06-13|スピンドルモータ
    WO2021253767A1|2021-12-23|转子组件和具有它的电机
    JP2005094819A|2005-04-07|電動機
    KR100986684B1|2010-10-11|스핀들 모터
    TWI618861B|2018-03-21|非等圓周並聯風扇結構
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    US9238318B2|2016-01-19|
    TWI462433B|2014-11-21|
    US20130056902A1|2013-03-07|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    US9887602B2|2015-05-28|2018-02-06|Asia Vital Components Co., Ltd.|Fan bearing cup connection structure|US3022685A|1958-04-23|1962-02-27|American Drill Bushing Co|Ceramic drill bushing|
    US2968199A|1958-07-01|1961-01-17|Acme Ind Company|Mounting of drill jig bushings|
    BE713480A|1967-09-29|1968-08-16|||
    US5145143A|1990-09-10|1992-09-08|Steel Parts Corporation|Vibration damper|
    DE19701087B4|1997-01-15|2005-12-22|Skf Gmbh|Spannvorrichtung|
    JP2001295913A|2000-04-12|2001-10-26|Shin Kobe Electric Mach Co Ltd|樹脂歯車及びその製造法|
    US6394779B1|2001-06-28|2002-05-28|Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.|Molding tool for molding with cylindrical core|
    TWI284711B|2004-06-08|2007-08-01|Asia Vital Components Co Ltd|Anti-vibration mechanism for motor bearings|
    JP2006215611A|2005-02-01|2006-08-17|Sony Corp|演算装置|
    JP2009063094A|2007-09-06|2009-03-26|Sony Corp|軸受ユニット及びこれを用いたモータ並びに電子機器|
    TWM342690U|2008-05-23|2008-10-11|Hiwin Mikrosystem Corp|Pre-pressing structure of motor bearing|
    TW201021376A|2008-11-25|2010-06-01|Sunonwealth Electr Mach Ind Co|Motor|
    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    TW100131621A|TWI462433B|2011-09-02|2011-09-02|馬達及其製造方法、風扇|TW100131621A| TWI462433B|2011-09-02|2011-09-02|馬達及其製造方法、風扇|
    US13/598,368| US9238318B2|2011-09-02|2012-08-29|Method for manufacturing a motor|
    [返回顶部]